AI浪潮驅動算力需求爆發式增長，作為算力底座的“神經網絡”，高速連接器正面臨前所未有的產能壓力。然而，在高速沖壓、精密電鍍、連續成型等制造環節中，頻繁的換料停機成為制約產出效率的核心瓶頸。

作為激光精密智造領域的領軍者，海目星在近期舉辦的慕尼黑上海光博會上，正式推出全自主研發的“全激光”料帶切焊升級方案。該方案通過精度、效率、成本、柔性四維升級，有效降低換料帶來的產能損耗，綜合產能提升10–15%，為AI算力、3C、新能源等智造底座提供關鍵支撐，引發現場廣泛關注。

傳統機械裁切依賴刀具，存在磨損快、更換頻、精度衰減快等弊端，長期使用易產生切縫毛刺，影響焊接質量與模具壽命。海目星料帶激光切焊系統，以光代刀，徹底破解這一痛點：

全激光非接觸加工

切、焊共用一臺激光器。告別機械裁刀，實現零刀具磨損、零換刀停機、零耗材積壓，大幅降低運維成本。

切縫平整無毛刺

激光切割確保截面平面度高度一致，為高質量焊接夯實基礎。

極限加工精度

拼接精度達±0.02mm，焊縫凸起≤0.02mm，確保通過精密沖壓模具及組裝線時不傷模、不卡料。

精準切焊，大幅減少料頭料尾的原材料損耗，停機換卷時間減少，綜合產能提升10-15%，降本增效直觀可見！

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針對AI連接器小批量、多品種、迭代快的特點，海目星業內首創視覺引導全自動切焊&拼接技術，構建柔性生產新范式：

自動識別，精準對齊

集成高精度視覺識別系統，實現新舊料帶的全自動識別與精密對齊，擺脫人工對位依賴，大幅提升拼接效率與一致性。

一鍵切換，柔性部署

無需更換治具硬件，一鍵切換工藝配方，即可快速適配不同規格、材質的料帶加工，實現零換型成本，實現真正的“按需生產”。

讓產線快速響應訂單變化，為行業柔性智造提供可落地的智能化方案。

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面對AI算力、3C、新能源等日益復雜的制造場景，海目星打造三大系列產品，形成覆蓋0.05mm超薄料帶~3mm超厚料帶、5mm超窄~600mm超寬料帶的全規格矩陣，性能參數行業領先，無論是超薄精密料帶還是超寬厚料帶，均能實現穩定、高效的切焊加工，為多行業提供一站式解決方案。

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海目星料帶激光切焊系統，打破設備固定作業的限制，實現產線間“可流傳”與生產中“全時域”的雙重突破：

UPS不斷電

支持設備在不斷電、不關機狀態下移動，生產力始終在線。

移動式作業

體積緊湊、設計輕便，單人即可輕松推動，實現產線間的快速流轉與秒級對接，無需復雜安裝調試，大幅提升產線整體運轉效率。

7*24H穩定生產，構建高效、敏捷的智能制造體系！

在AI算力基建高速發展的當下，高速連接器的效率與品質直接決定算力底座的穩定性和建設速度。

海目星料帶激光切焊系統，憑借全激光精密工藝、全自動視覺引導、全規格覆蓋、秒級換線以及顯著的降本增效優勢，成為AI算力智造的核心裝備選擇。未來，海目星將持續深耕激光與自動化技術，以技術創新賦能高端制造，與諸君共筑高效、智能的制造新生態。