在光伏電池制造進(jìn)程中，電池片背面Poly的寄生吸收問(wèn)題會(huì)降低光利用率，制約電池轉(zhuǎn)換效率提升，成為行業(yè)提質(zhì)增效的關(guān)鍵痛點(diǎn)。海目星背面Poly激光減薄設(shè)備利用高精度激光圖形技術(shù)，實(shí)現(xiàn)背面Poly圖形化，有效解決電池片背面poly的寄生吸收問(wèn)題，提高電池光利用率，提升電池轉(zhuǎn)換效率，主要應(yīng)用于磷擴(kuò)/退火之后，使用激光對(duì)電池片背面進(jìn)行選擇性減薄，為光伏電池智造注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

這款設(shè)備的圖形精度與視覺(jué)定位精度均達(dá)到±15um，能實(shí)現(xiàn)電池片背面的高精度激光圖形化加工，通過(guò)選擇性減薄精準(zhǔn)解決背面Poly寄生吸收問(wèn)題，有效增加電池光利用率，從工藝層面推動(dòng)光伏電池轉(zhuǎn)換效率提升。同時(shí)為了契合光伏制造精細(xì)化的發(fā)展需求，減少加工過(guò)程中的材料損耗，在提升良率的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，海目星深耕自動(dòng)化領(lǐng)域，將碎片率控制在≤0.02%。

針對(duì)規(guī)模化生產(chǎn)的核心需求，海目星為背面Poly激光減薄設(shè)備打造了多項(xiàng)實(shí)用化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。雙軌布局搭配每條單軌獨(dú)立的激光器標(biāo)記系統(tǒng)，讓設(shè)備兼具高產(chǎn)能與生產(chǎn)靈活性，單通道異常時(shí)不影響其他工位運(yùn)行，保障生產(chǎn)連續(xù)性;支持AGV雙通道同步上下料，通過(guò)上料設(shè)備靈活對(duì)接AGV，同邊進(jìn)出花籃與空花籃內(nèi)部自循環(huán)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步優(yōu)化上下料流程，讓作業(yè)效率大幅提升。

設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行還依托多項(xiàng)核心技術(shù)與配套設(shè)計(jì)，自主研發(fā)的激光核心控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)軟硬件一體化精密聯(lián)動(dòng)，確保激光高效、高精準(zhǔn)對(duì)位，讓選擇性減薄的加工效果更穩(wěn)定;采用除塵氣流分布模擬與脈沖噴吹技術(shù)打造的高效粉塵處理系統(tǒng)，能及時(shí)處理加工產(chǎn)生的粉塵，保障設(shè)備運(yùn)行環(huán)境與激光工藝效果。此外，整機(jī)的工業(yè)PC控制與模塊化柔性化編程設(shè)計(jì)，讓設(shè)備操作更便捷，也能更好適配不同規(guī)格的電池片加工需求。

從破解寄生吸收難題到適配規(guī)模化量產(chǎn)需求，海目星背面Poly激光減薄設(shè)備以高精度、低損耗、高效率的綜合表現(xiàn)，成為光伏電池制造環(huán)節(jié)的重要裝備，充分彰顯了激光技術(shù)在光伏智造領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值，也為光伏產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了可靠的裝備支撐。